一、背景介紹
視覺對位指的是使用圖像識別和處理技術來自動糾正或調整對象的位置，以確保它們與預定標準或模板對齊。這一過程在自動化設備中尤為關鍵，如機械臂、裝配線等。視覺對位技術是現代自動化和制造行業的一個重要組成部分，特別是在需要高精度和高速度的應用領域中，而工控機的出現使這項技術更加精確、快速和靈活，幫助企業提高生產效率和產品質量。
二、測試產品介紹
產品型號：DTB-2042-5205U
CPU：Intel? Comet Lake-U 5205U 處理器(TDP 15W)
內存：2*DDR4 SO-DIMM內存插槽，至高支持32G
硬盤：512G SSD
顯示：1個HDMI口、1個DP口（4K高清播放輸出）
三、環境測試
1.測試設備：微電腦恒溫恒濕試驗機
2.測試時間：如下圖
3.環境溫度：-20℃,60℃
4.檢測工具：Gxp-108溫度計+探頭(監視機箱表面溫度)；hw32_510/CoreTemp32 (監視CPU溫度)
5.測試方法：將待測整機置于MSD-1001工業烤箱中，在烤箱內部接好顯示器、鍵盤、鼠標等測試設備后開機，運行測試軟件“BURNINTEST 6.0”，在“配置運行參數”內將CPU數學、CPU 、內存、2D圖形、3D圖形、內存、均設置為100%，使系統滿負荷工作。
將烤箱內部溫度由低到高依次設定為－20℃,60℃，并記錄下各溫度點時待測整機的運行情況。
測試記錄如下：
測試結果：烤機結束，烤機時間共計74H，存貯開關機正常，系統滿負荷工作，整機運行狀態正常。
四、測試結果
測試過程中，我們嚴格監控了工控機的穩定性表現，并詳細記錄了其在各個時間段的整機情況，經過一系列嚴格的環境測試后，再次對試驗樣品進行了全面的檢測。
五、結語
東田工控機的可靠性保證了在各種工業環境中的穩定運行，減少了生產中斷的風險，通過搭載先進的圖像處理軟件，工控機能夠快速準確地進行圖像識別和分析，實現自動對位調整，顯著提高生產效率和產品質量，是實現高效、精確視覺對位的關鍵設備，對現代自動化生產具有重要意義。
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